Контактная информация
Видео о продукте:
Ультразвуковая распылительная форсунка Micron
Описание продукта： Ультразвуковая форсунка для распыления воздуха представляет собой форсунку для распыления смеси газа и воды: вам необходимо подавать сжатый воздух (сжатый воздух из большого воздушного компрессора или винтового воздушного компрессора) одновременно с подачей воды (чистой воды без примесей).Давление сжатого воздуха должно составлять 5 бар (кг) или более 5 бар (кг).Используйте давление воды около 1 бар (кг).
Категории
SK508
Угол распыления 80°
SV882
Угол распыления 60 °
SV980
Угол распыления 30 °
Давление газа
5,2 бар
3,5 бар
5,2 бар
Давление воды
1,5 бар
0,6 бар
1,2 бар
Расход газа
115 л / мин
260 л / мин
240 л / мин
Расход воды
7,1 л / час
45 л / час
20 л / час
Степень детализации распыления
3-6 микрон
4-10 микрон
7-10микрон
Ультразвуковые форсунки для распыления характеризуются приводом от сжатого воздуха или электромагнитного излучения, заставляющего жидкость колебаться со скоростью ультразвука, производить распыление и распыляться на мелкие частицы, подлежащие выбросу.Распыляемый водяной туман имеет небольшие размеры, равномерно распределяется, а его количество велико.Он может эффективно улавливать пыль, особенно легко вдыхаемую пыль размером менее 5 микрон.Максимальный эффект распыления может быть достигнут без использования высокого давления, и нет необходимости беспокоиться о том, что ультразвуковая форсунка для распыления будет изношена из-за высокого давления.Особенностью ультразвуковой распылительной насадки является то, что при вибрировании распылителя она также очищает внутреннюю часть ультразвуковой распылительной насадки и использует очень мало воды.Промышленность: Например, промышленные предприятия с большим количеством пыли, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные, с высокой температурой и повышенной влажностью увлажняют, удаляют пыль и охлаждают.Сельское хозяйство: Увлажнение и охлаждение теплиц, селекция и охлаждение, выращивание фруктов и овощей в теплицах, питомники для выращивания цветочных горшков, а также профилактика задымления и борьба с ним.Принцип и характеристики распыления: Ультразвуковая форсунка для распыления в основном основана на следующих 2 шагах для достижения распыления: На первом этапе тонкая струя воды срезается высокоскоростным воздушным потоком для формирования предварительного распыления.На втором этапе первоначально распыленные капли воды смешиваются с высокоскоростным воздушным потоком и попадают на вибрирующую головку для дальнейшего распыления в виде тумана из чрезвычайно мелких частиц.Этот вид ультразвуковой распылительной форсунки, изготовленной на высокоточном станке, обладает следующими преимуществами: средний размер частиц распыляемых капель воды очень мал, а максимальный размер частиц не сильно отличается от минимального размера частиц, то есть размер частиц очень однороден.Это очень важно для индустрии пылеподавления.Вибрация, вызванная ударом вибрирующей головки и высокоскоростным потоком воздуха, может предотвратить попадание пыли или других посторонних предметов в отверстие форсунки и обеспечить нормальную работу форсунки.Изделие очень надежное и требует очень небольшого ремонта.Области применения ультразвуковой распылительной форсунки micron: 1. Промышленность: Удаление пыли и увлажнение текстильных фабрик, сигаретных заводов, электронных заводов, бумажных фабрик, типографий, заводов по нанесению покрытий на автомобили, заводов по переработке древесины (мебели), противопожарных (взрывоопасных) производств и т.д.; охлаждение электростанций, сталелитейных заводов; увлажнение и охлаждение высокотемпературных и высоковлажностных условий окружающей среды в пивоваренной и пищевой промышленности. 2. Сельское хозяйство: холодильные камеры, теплицы, животноводство, питомники цветов, выращивание съедобных грибов, выращивание в теплицах, консервирование фруктов и овощей, предотвращение статического электричества, дезинфекция, предотвращение образования дымка, пылеподавление и т.д. увлажнение и охлаждение.Технические характеристики: Применение системы ультразвукового распыления Micron.Система пылеподавления применяется к различным местам запыления, которые необходимо обработать.Таким как пункт выгрузки угля на складе, пункт погрузки, пункт просеивания ленточной транспортировки и т.д.Ниже приведены распространенные случаи управления: 1. Причины пылеподавления на станции передачи материала (1), ведущей точке подачи материала.Материал покидает головку ленты и падает с определенной начальной скоростью.Материал сталкивается с защитным кожухом и угольной перегородкой, образуя угольную пыль.При столкновении материала с материалом также образуется пыль.При взаимном сдвиге движущегося материала и воздуха высокоскоростной воздушный поток, выдавливаемый материалом, разносит пыль по кругу и диффундирует в окружающую среду. (2) Когда материал в точке приема материала направляющей канавки в хвостовой части ленты падает, из-за действия сдвига и нагнетаемого воздуха в направляющей канавке ленты образуется избыточное давление, вызывающее перетекание некоторого количества пыли из зазора направляющей канавки; материал, падающий на хвостовую часть ленты, сильно сталкивается с хвостовой частью ленты и материалом с образованием большого количества пыли.Другая часть пыли выносится из выходного отверстия направляющего желоба вызванным ветром, возникающим при работе ленты, и разносится по окружающей среде. 2. Пылеподавление просеивающей башни на первом этаже Причина образования пыли: Точка запыления 1: Желоб в начале ленты.Когда материал покидает конвейерную ленту, он движется вниз с определенной начальной скоростью.Во время движения создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления.Мелкие частицы материала поднимаются с образованием пыли под действием воздушного потока.Когда материал сталкивается с заглушающей трубкой, материал переливается через край, образуя пыль.Когда материал сталкивается с заглушающей трубой, создается сильный поток воздуха, и мелкие частицы материала под действием воздушного потока поднимаются с образованием пыли.Точка запыления 2: Поверхность вибросита.Поскольку поверхность сита открыта, материал постоянно вибрирует через вибросито.В процессе вибрации создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления.Мелкие частицы материала поднимаются под действием воздушного потока, образуя пыль.При частых столкновениях поверхностей сита и материала с материалом пыль постоянно переливается через край, серьезно загрязняя рабочую среду на месте.Поверхность вибросита является самым большим и концентрированным местом в цехе грохочения и является основным источником загрязнения в цехе.Точка запыления 3: Отверстие для выгрузки крупного материала вибрационного грохота, крупный материал, просеянный вибрационным грохотом, попадает в желоб из хвостового выхода грохота, и материал покидает грохот и движется вниз с определенной начальной скоростью, и во время движения образуется воздушный поток.В зоне отрицательного давления мелкие частицы материалов поднимаются с образованием пыли под действием воздушного потока. 3. Трехслойная просеивающая колонна для подавления пыли Причина образования пыли: Точка запыления 1: Желоб в начале ленты.Когда материал покидает конвейерную ленту, материал движется вниз с определенной начальной скоростью.Во время движения создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления.Мелкие частицы материала поднимаются с образованием пыли под действием воздушного потока.Когда материал сталкивается с заглушающей трубкой, материал переливается через край, образуя пыль.Когда материал сталкивается с заглушающей трубой, создается сильный поток воздуха, и мелкие частицы материала под действием воздушного потока поднимаются с образованием пыли.Точка запыления 2: Поверхность вибросита.Поскольку поверхность сита открыта, материал постоянно вибрирует через вибросито.В процессе вибрации создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления.Мелкие частицы материала поднимаются под действием воздушного потока, образуя пыль.При частых столкновениях поверхностей сита и материала с материалом пыль постоянно переливается через край, серьезно загрязняя рабочую среду на месте.Поверхность вибросита является самым большим и концентрированным местом в цехе грохочения и является основным источником загрязнения в цехе.Точка запыления 3: Отверстие для выгрузки крупного материала вибрационного грохота, крупный материал, просеянный вибрационным грохотом, попадает в желоб из хвостового выхода грохота, и материал покидает грохот и движется вниз с определенной начальной скоростью, и во время движения образуется воздушный поток.В зоне отрицательного давления мелкие частицы материалов поднимаются с образованием пыли под действием воздушного потока. 4. Пылеподавление дробилки Причина образования пыли: (1) Точка попадания свинцового материала.Не покидайте головку ленты и не падайте вниз с определенной начальной скоростью.Материал сталкивается с защитным кожухом головки и угольной перегородкой, образуя угольную пыль.При столкновении материала с материалом также образуется пыль.Движущийся материал и воздух сдвигают друг друга Под действием, высокоскоростной воздушный поток, поступающий от земли к материалу, разносит пыль по округе и разносит в окружающую среду. (2) Когда дробилка измельчает материал, образуется большое количество пыли, которая разносится по окружающей среде. (3) После измельчения материал в приемной точке желоба для направления материала в хвостовой части ленты падает на ленту.Из-за сдвига и нагнетаемого воздуха в направляющем желобе ленты образуется избыточное давление, в результате чего некоторое количество пыли выходит из зазора направляющего желоба.Перелив: Материал падает на хвост ленты и сильно сталкивается с хвостом ленты и материалом, образуя большое количество пыли.Другая часть пыли
